溶液紡絲機通過將聚合物溶解于溶劑形成紡絲液，經噴絲、拉伸、凝固與干燥等步驟，制備出連續纖維或納米纖維膜。其工藝廣泛應用于PAN碳纖維原絲、醋酸纖維、殼聚糖纖維及靜電紡絲等領域。
溶液紡絲機的精密操控能力源于多個核心部件的協同運作，將液態聚合物精準轉化為固態纖維。
1、紡絲液供給系統
由儲液罐、過濾器與計量泵構成。儲液罐用于存放脫泡后的紡絲液，避免氣泡導致斷絲。精密計量泵（如注射泵、齒輪泵或螺桿泵）以恒定流速將紡絲液輸送至噴絲頭，流量可調（μL/min至mL/min級），確保出絲均勻穩定。過濾器（5-20μm）去除雜質，防止噴絲孔堵塞。
2、噴絲組件
噴絲頭（噴絲板）：關鍵部件，材質為不銹鋼或鈦合金，表面精密加工出微米級孔（直徑0.05-0.3mm）。孔型、孔數與排列方式決定纖維粗細與束狀結構。
分配板：確保紡絲液均勻分布至各噴絲孔，避免流量差異。
密封結構：高壓下防止泄漏。
3、凝固浴系統
用于濕法紡絲，使紡絲液細流在凝固浴中脫溶劑并相分離，形成初生纖維。
凝固浴槽：盛放凝固劑（如水、醇水溶液），溫度可控（0-50℃）；
導絲輥：引導纖維通過浴槽，控制停留時間與牽伸比；
多級浴槽：實現梯度凝固，提升纖維質量。
4、牽伸與熱處理系統
牽伸輥組：多對主動輥，以不同線速對初生纖維進行多級牽伸，提升分子取向與力學性能。速度可精確調控。
熱定型裝置：加熱烘箱或蒸汽箱，消除內應力，穩定纖維結構，改善尺寸穩定性。
5、卷繞裝置
傳動系統：伺服電機驅動，線速度可調；
往復導絲器：使纖維均勻排布在筒管上，形成密實卷裝；
張力控制器：實時監測并調節纖維張力，防止斷絲或松弛。
6、靜電紡絲專用部件（若適用）
高壓電源：提供10-30kV直流電壓，在噴絲頭與接收裝置間建立強電場；
接收裝置：金屬滾筒、平板或網帶，用于收集納米纖維膜。可旋轉或往復運動，調控纖維取向。
更新更新時間：2025-09-28
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